Motong sanes padamelan anu kasar: Anggo bilah ragaji pita karbida pikeun ngahontal pamrosésan anu langkung pinter
Nalika ngagaji bahan anu hese diolah (sapertos alloy titanium, stainless steel, alloy tahan panas sareng logam anu dikeraskeun permukaan), bilah gergaji pita huntu karbida parantos seueur dianggo kusabab alat anu saé.motonganefisiensi sarta durability. Dina taun anyar, beuki loba pamaké geus dimimitian pikeun nerapkeun aranjeunna kana ngolah bahan biasa sarta kapanggih yén maranéhna boga speeds motong gancang, finish permukaan alus, sarta bisa ngaronjatkeun kahirupan layanan ku ngeunaan 20% dibandingkeun wilah ragaji bimetallic tradisional.
1. Struktur huntu jeung géométri
Wangun huntu umum tina carbide band saw wilah kaasup motong tilu-huntu sarta trapezoidal grinding huntu. Di antarana, bentuk huntu motong tilu huntu biasana adopts desain sudut rake positif, nu mantuan pikeun gancang "ngegel" bahan sarta ngabentuk chip dina-kakuatan tinggi atawa bahan-teu karasa tinggi, sarta cocog pikeun skenario produksi efisien. Nalika ngolah bahan permukaan-hardened (kayaning rod silinder atawa shafts hidrolik), eta leuwih dianjurkeun ngagunakeun bentuk huntu sudut rake négatip. Struktur ieu mantuan pikeun "nyorong" lapisan permukaan teuas dina kaayaan panas tinggi, kukituna completing motong mulus.
Pikeun bahan abrasive kayaning tuangalumunium, Band saw wilah kalawan pitch huntu lega tur lega motong desain alur anu leuwih cocog, nu éféktif bisa ngurangan gaya clamping tina bahan dina tonggong sabeulah ragaji tur manjangkeun umur alat.
2. Jenis sabeulah ragaji béda jeung lingkup lumaku maranéhanana
· Bahan diaméterna leutik (<152mm): Cocog jeung carbide ragaji wilah jeung struktur tilu-huntu jeung sudut rake positif bentuk huntu, kalawan efisiensi motong alus sarta adaptability bahan.
· Bahan diaméterna ageung: Disarankeun ngagunakeun wilah ragaji kalayan desain multi-ujung, biasana ngagiling dugi ka lima permukaan motong dina unggal tip huntu pikeun ningkatkeun kamampuan motong sareng ningkatkeun tingkat panyabutan bahan.
· Surface hardening hardware: sudut rake négatip jeung tilu-huntu saw wilah kudu dipilih, nu bisa ngahontal motong-suhu luhur jeung panyabutan chip gancang, jeung éféktif motong ngaliwatan cangkang teuas luar.
· Non-ferrous logam jeung tuang aluminium: Cocog jeung saw wilah jeung desain pitch huntu lega pikeun nyegah grooving clamping jeung ngurangan gagalna mimiti.
· Skenario motong umum: Disarankeun make wilah ragaji band carbide umum kalayan nétral atawa leutik positif rake sudut bentuk huntu, nu cocog pikeun rupa-rupa wangun bahan jeung sarat motong.
3. Pangaruh tipe huntu on kualitas motong
jenis huntu béda pakait jeung métode formasi chip béda. Contona, hiji rarancang ngagunakeun opat huntu taneuh pikeun ngabentuk tujuh chip. Salila prosés motong, unggal huntu merata babagi beban, nu mantuan pikeun ménta permukaan motong smoother tur straighter. Desain séjén ngagunakeun struktur tilu huntu pikeun motong kaluar lima chip. Sanajan roughness permukaan rada luhur, laju motong leuwih gancang, nu cocog pikeun ngolah skenario dimana efisiensi ieu prioritized.
4. Palapis jeung cooling
Sababaraha carbide saw wilah nyadiakeun coatings tambahan, kayaning titanium nitride (TiN) jeung aluminium titanium nitride (AlTiN), pikeun ngaronjatkeun daya tahan maké jeung lalawanan panas, sarta cocog pikeun-speed tinggi na aplikasi feed tinggi. Perhatos yén palapis anu béda cocog pikeun kaayaan kerja anu béda, sareng naha nganggo palapis kedah dipertimbangkeun sacara komprehensif dumasar kana skenario aplikasi anu khusus.