luhur_tukang

Warta

Kamekaran bubuk alumina dina bahan percetakan 3D


Waktos posting: 30-Jun-2025

Kamekaran bubuk alumina dina bahan percetakan 3D

Leumpang ka laboratorium Universitas Politeknik Northwestern, hiji alat pangurangan cahayaPrinter 3D rada ngaguruh, jeung sinar laser gerak kalawan tepat dina bubur keramik. Sababaraha jam ti harita, inti keramik kalawan struktur kompléks kawas labirin geus dipidangkeun sapinuhna – éta bakal dipaké pikeun ngalungkeun bilah turbin mesin pesawat. Profesor Su Haijun, anu tanggung jawab proyék éta, nunjuk kana komponén anu hipu sarta nyarios: "Tilu taun ka tukang, urang teu wani mikirkeun presisi sapertos kitu. Terobosan konci disumputkeun dina bubuk alumina anu teu katingali ieu."

Jaman baheula, keramik alumina téh siga "siswa nu boga masalah" dina widangPercetakan 3D– kakuatan luhur, résistansi suhu luhur, insulasi anu saé, tapi sakali dicitak, éta ngagaduhan seueur masalah. Dina prosés tradisional, bubuk alumina ngagaduhan fluiditas anu goréng sareng sering ngahalangan sirah cetak; laju susut nalika sintering tiasa dugi ka 15%-20%, sareng bagian anu dicitak kalayan usaha anu ageung bakal cacad sareng retak pas aranjeunna dibeuleum; struktur anu rumit? Éta langkung mewah. Insinyur hariwang: "Barang ieu sapertos seniman anu bandel, kalayan ideu anu liar tapi teu cekap leungeun."

6.30 1

1. Formula Rusia: Masang "baju besi keramik" dinaaluminiummatriks

Titik balik mimitina asalna tina révolusi dina desain bahan. Dina taun 2020, élmuwan bahan ti Universitas Nasional Élmu Pengetahuan sareng Téknologi (NUST MISIS) Rusia ngumumkeun téknologi anu disruptif. Tinimbang ngan saukur nyampur bubuk aluminium oksida, aranjeunna nempatkeun bubuk aluminium murni kana autoklaf sareng nganggo oksidasi hidrotermal pikeun "numuwuhkeun" lapisan pilem aluminium oksida kalayan ketebalan anu tiasa dikontrol sacara tepat dina permukaan unggal partikel aluminium, sapertos nempatkeun lapisan waja tingkat nano dina bal aluminium. Bubuk "struktur inti-cangkang" ieu nunjukkeun kinerja anu luar biasa salami percetakan 3D laser (téhnologi SLM): karasana 40% langkung luhur tibatan bahan aluminium murni, sareng stabilitas suhu luhur ningkat pisan, langsung nyumponan sarat kelas penerbangan.

Profesor Alexander Gromov, pupuhu proyék, ngadamel analogi anu jelas: "Baheula, bahan komposit téh siga salad – masing-masing ngurus urusan sorangan; bubuk urang siga roti lapis – aluminium sareng alumina silih gegel lapisan demi lapisan, sareng duanana teu tiasa hirup tanpa anu sanés." Gandeng anu kuat ieu ngamungkinkeun bahan pikeun nunjukkeun kamahéranna dina bagian mesin pesawat sareng pigura awak anu ultra-ringan, sareng bahkan mimiti nangtang wilayah paduan titanium.

2. Kawijaksanaan Cina: keajaiban "nyetél" keramik

Titik nyeri pangbadagna tina percetakan keramik alumina nyaéta penyusutan sintering – bayangkeun anjeun ngaréndélkeun figur liat sacara saksama, sareng éta ngaleutikan ukuranana sapertos kentang pas diasupkeun kana oven. Sabaraha runtuhna? Dina awal taun 2024, hasil anu diterbitkeun ku tim Profesor Su Haijun di Northwestern Polytechnical University dina Journal of Materials Science & Technology ngahudangkeun industri: aranjeunna kéngingkeun inti keramik alumina anu ampir nol susut kalayan tingkat penyusutan ngan ukur 0,3%.

Rahasia na nyaéta nambihanbubuk aluminiumka alumina teras maénkeun "sihir atmosfir" anu tepat.

Tambahkeun bubuk aluminium: Campur 15% bubuk aluminium anu lemes kana bubur keramik

Kontrol atmosfir: Anggo panyalindungan gas argon dina awal sintering pikeun nyegah bubuk aluminium tina oksidasi

Ngaganti pinter: Nalika suhu naék ka 1400°C, ujug-ujug ngarobah atmosfir ka hawa

Oksidasi in-situ: Bubuk aluminium langsung lebur jadi tetesan sareng ngoksidasi jadi aluminium oksida, sareng ékspansi volume ngimbangan kontraksi

3. Révolusi pangiket: bubuk aluminium robah jadi "lem anu teu katingali"

Sanaos tim Rusia sareng Cina nuju kerja keras dina modifikasi bubuk, jalur téknis anu sanés parantos dewasa sacara teu langsung - nganggo bubuk aluminium salaku pangiket. Keramik tradisionalPercetakan 3DBahan pangiket biasana résin organik, anu bakal ninggalkeun rongga nalika dibeuleum nalika degreasing. Patén tim domestik taun 2023 nyandak pendekatan anu béda: ngadamel bubuk aluminium janten pangiket basis cai47.

Salila nyetak, nozzle sacara akurat nyemprotkeun "lem" anu ngandung 50-70% bubuk aluminium kana lapisan bubuk aluminium oksida. Nalika dugi ka tahap degreasing, vakum ditarik sareng oksigén dialirkeun, sareng bubuk aluminium dioksidasi janten aluminium oksida dina suhu 200-800°C. Ciri ékspansi volume langkung ti 20% ngamungkinkeun éta pikeun sacara aktif ngeusian pori-pori sareng ngirangan laju susut janten kirang ti 5%. "Éta sami sareng ngabongkar perancah sareng ngawangun témbok énggal dina waktos anu sami, ngeusian liang anjeun nyalira!" saurang insinyur ngajelaskeun sapertos kieu.

4. Seni partikel: kameunangan bubuk buleud

"Penampilan" bubuk alumina sacara teu disangka-sangka janten konci pikeun kamajuan - penampilan ieu nujul kana bentuk partikel. Panilitian dina jurnal "Open Ceramics" dina taun 2024 ngabandingkeun kinerja bubuk alumina buleud sareng henteu teratur dina percetakan déposisi leburan (CF³)5:

Bubuk buleud: ngalir kawas keusik lemes, laju ngeusian ngaleuwihan 60%, sarta percetakanna lemes jeung lemes

Bubuk teu teratur: nyangkut sapertos gula kasar, viskositasna 40 kali langkung luhur, sareng nozzle diblokir pikeun ragu hirup

Leuwih hade deui, kapadetan bagian anu dicitak ku bubuk buleud gampang ngaleuwihan 89% saatos sintering, sareng permukaanana langsung nyumponan standar. "Saha anu masih nganggo bubuk "awon" ayeuna? Fluiditas nyaéta efektivitas tempur!" Saurang teknisi imut teras nyimpulkeun5.

Masa Depan: Béntang sareng laut hirup babarengan sareng anu alit sareng anu éndah

Revolusi percetakan 3D bubuk alumina masih jauh ti réngsé. Industri militer parantos mingpin dina nerapkeun inti penyusutan anu ampir nol pikeun ngadamel bilah turbofan; widang biomédis parantos resep kana biokompatibilitasna sareng mimiti nyitak implan tulang anu disaluyukeun; industri éléktronik parantos narékahan substrat disipasi panas - kumaha ogé, konduktivitas termal sareng konduktivitas non-listrik alumina teu tiasa digentos.

  • Saméméhna:
  • Teras: